2014年8月某市某鑄造廠翻砂車間一臺額定起重量5t?的冶金用鋼絲繩電動葫蘆（以下簡稱冶金電動葫蘆）在起吊盛有鐵液的3t鐵液包作上升運行并準備進行澆注作業時，發生了因起升機構第2級螺桿式起升高度限位（第1級重錘式起升高度限位失效）動作后，無法通過按鈕盤操縱起升機構作下降運行，而使鐵液包只能長時間滯留于半空中， 最終導致鐵液包發生“凍包”（鐵水自然冷卻凝固在鐵液包中）的生產事故。事故雖未造成人身傷害，但卻給企業帶來了一定的經濟損失。 經對現場調查以及查閱該設備的電氣原理圖后發現，事故冶金電動葫蘆的電氣控制設計缺陷是引發本起事故的主要原因。

起升高度限位器電氣控制的設計不僅要求起升高度限位器動作時， 能自動切斷起升動力源，從而促使起升機構停止上升運行；而且當起升機構停止上升運行后，還應保留作相反方向運動的電源，能通過正常操縱（如按鈕盤等操縱裝置）使起升機構作下降運行。同時，筆者還建議能否將此要求在起重機械檢驗規則中予以明確，以更好地指導檢驗工作。

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